应用地面 - 金刚砂耐磨地坪 [返回]


      一、地坪概述

金刚砂地坪又称钢化耐磨地坪,分为非金属钢化耐磨地坪和技术固化耐磨地坪。两种钢化耐磨材料是由高标号特殊水泥和非金属矿物骨料(或金属矿物骨料)及多种特殊添加添加剂组成,颜色有:本色、灰色、绿色、红色、黄色等。在水泥或混凝土浇筑过程中掺入金刚砂或其他骨料,整体凝固而成。由于金刚砂等骨料硬度高,所以硬质地坪坚硬、耐磨、平坦无缝。

 

优点:

色彩多样,颜色艳丽,耐磨度强,强度高,不起尘,不起砂,易清洁。

 

二、地面施工

施工工序:

混凝土基础浇筑→找平→撒布金刚砂→机械抺光→涂滚养护剂(养护)→钢化

具体流程:

(一)、混凝土基础浇筑

1、首先将基层清理干净,不得有松散颗粒和垃圾。如砂石垫层应洒水润湿。

2、大面积混凝土地坪就分仓浇筑,拌制好的混凝土按顺序逐仓摊铺振实。

(二)、金刚砂面层施工:

 

(1)施工条件及时间:混泥土按设计标高浇筑、激光找平、收光后约三小时,即混泥土初凝时,开始施工。金刚砂硬化剂撒布的时机随气候、湿度、混泥土配合比等因素而变化,撒布过早会使硬化剂沉于混泥土中而失去效果;撒布太晚混泥土已凝固,会失去沾接力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。

(2)墙、柱、门和模板等边角水分消失快,宜优先撒布;

(3)金刚砂用量标准:5kg/㎡;

(4)一次撒料:将规定用量的2/3金刚砂材料按标划的板块面积均匀撒布在混泥土表面,待材料吸水,颜色变灰暗后,用收光机磨平,使材料与基层混泥土结合在一起,边角用手工磨平;

(5)二次撒料:将余下的材料按照上述方法撒布于混泥土表面,方向与一次垂直,随后进行二次磨平;

 

(6)之后在面层硬化至指压稍有下陷时,用磨光机反复多次收光,直至完成,磨光机的转速与角度视硬化情况来进行调整;

 

(7)养护:磨光完成后6—8小时,涂刷专用养护剂进行养护。24小时后10天内每天浇水两次进行养护,以避免面层干燥导致开裂;

(8)施工结束2—5天后,根据设计的间距,用伸缩缝切割机切割伸缩缝,伸缩缝间距一般为6—8m,位置应与垫层变形缝对齐,或者在柱轴线位置。深度至少为混泥土厚度的1/3,在柱周切割出矩形或菱形,缝内填沥青或专用接缝密封胶等。

 

(三)、钢化:

施工条件:金刚砂施工后15天,混泥土基层干透后,对金刚砂地面进行除尘、裂缝修补后开始做钢化施工。

1粗磨:使用地坪研磨机打磨地面,去除原有地面的软质及没有强度的部位,露出清洁新鲜洁净的表面。 (目的:清掉原有地面垃圾、灰尘、浮浆,打开原有地面表面更多的毛细孔,以利硬化剂多、好地渗入地面。使用150#、300#金刚砂树脂磨片进行粗磨)。

 

(2)渗透型密封硬化剂材料:采用地坪硬化剂对地坪地面进行24小时的硬化处理,将地坪硬化剂均匀喷洒于打磨处理后并清理干净的干燥地面(每平方米用量:0.2㎏~0.3㎏),约2x~4小时后,或当表面变粘稠时用清水清洗整体基面,将明水全部清掉,自然干燥12小时以上。(目的:为了渗透型密封硬化材料更充分地渗入地面,进行更充分地反应,产生更多的硬质性物质)。

(3)清洗基面:完成程序(2)施工2~4小时后,湿润清洗地面。(目的“利用水的渗透能力将材料带入更深层。清洗堆积表面的材料,目的:防止反应残留物形成很难清洗干净的白色斑点),之后用水清洗干净。

 

(4)细磨:用专用打磨机使用中度和细度的磨块对地面进行打磨, 全面打磨2~3遍(可以用清水进行湿润处理后打磨或直接带水水磨),对整体基面进行初步抛光。以消除粗磨时留下的痕迹,细磨完之后地面已有弱光出现(使用500#、1000#金刚砂树脂磨片进行细磨);

 

(5)初步抛光:用专业打磨机配3000#金刚砂树脂磨片进行全面打磨2~3遍(可以用清水进行湿润处理后打磨或直接带水水磨),对整体基面进行全面抛光(直至地面手感光滑并带有光泽为止)。

(6)全面抛光:用专业打磨机配6000#海绵抛光片进行全面抛光2~3遍(直至地面手感光滑并带有光泽为止)。

 

(7)伸缩缝修补:

1、采用工业吸尘器用对伸缩缝进行全面清理确保缝隙无尘;

2、镶嵌伸缩缝泡沫条,以满足伸缩缝的伸缩条件;

3、采用与地坪颜色接近的专用填缝胶对伸缩缝进行修补,并清掉伸缩缝边缘残留的填缝胶,已达到整体的美观要求。

 

三、使用场所

金刚砂钢化地坪经过固化处理后,表面坚硬耐磨、平坦无缝,能有效解决混凝土面层常出现的质量问题,如起尘、起鼓、开裂等,且十分易清洁,可用于有高耐磨要求、防尘要求的混凝土地面,例如:广场、停车场、地下车库、工业厂房、仓库、商场超市、码头、重载机械厂、汽车维修厂、及需要统一色彩,提高工作卫生环境和美观的场所。

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